Mũi khoan Thiết kế mũi khoan Tricon (2）

Trícmột mũi khoan chân

Các chân Mũi khoan, khi được hàn lại với nhau, đã cung cấp giá đỡ cấu trúc cho mũi khoan.Lúm đồng tiền trung tâm là sự tích tụ của kim loại để cung cấp hỗ trợ bổ sung.Sự phá hủy thân bit xảy ra khi chân hoặc hàn không thành công.Trọng lượng phá hủy bit thường được giả định là khoảng 10.000 Ib/in đường kính bit.

Đuôi áo sơ mi mũi khoan Tricon Tricon là gì?

Phần bên ngoài thấp hơn của chân bit là “đuôi sơ mi.”Khu vực này là một phần quan trọng của thân Bit hình nón, bởi vì nó là phần duy nhất tiếp xúc với sự hình thành và do đó có thể bị mài mòn.Đuôi sơ mi thường được bảo vệ khỏi mài mòn bằng cách chèn cacbua vonfram, Vết mòn bất thường ở khu vực đuôi sơ mi thường cho thấy một lỗ chưa được đo sẽ gây ra các vấn đề trong tương lai khichạy một cái mới, đầy đủdchút.

Tấm vải che vòi mũi khoan Tricon

Thân bit tricon được rèn với các tấm che vòi phun cho các tia trong bit loại tia.Tấm vải liệm nằm ở phần giữa bên ngoài của cơ thể giữa mỗi chân và hướng dòng chất lỏng ở đáy lỗ.Các mũi khoan được thiết kế đặc biệt có các tấm che mở rộng giúp di chuyển tia nước đến gần đáy lỗ và một mũi khoan mới được phát triển có một trong ba tấm che hướng lên trên không gian hình khuyên.

Các yếu tố thiết kế mũi khoan khác liên quan đến thân bit là gì?

Có 2 yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến thiết kế mũi khoan đó là ổ đỡ góc tạp chí và góc bù

2^ndTính năng thiết kế: Nguồn nước Tricon Drill Bit

Một phần quan trọng của Thiết kế Mũi khoan tricon là các dòng nước, nếu không có nó, phần còn lại của các mũi khoan đá không thể hoạt động như dự định.Dòng nước là lối đi cho chất lỏng tuần hoàn, chủ yếu đưa các vết cắt lên bề mặt và làm sạch sự hình thành bên dưới bit.Thiết kế của các vòi phun cát ở lối đi dẫn chất lỏng vào bit phân biệt giữa hai loại dòng nước:

1. nguồn nước thông thường hướng chất lỏng vào máy cắt

2. dòng nước phản lực hướng chất lỏng xuống đáy lỗ.

Dung dịch khoan đi từ Chuỗi khoan và ra ngoài qua các vòi trong mũi khoan.Khi nó đi ngang qua bề mặt của bit, nó mang vết cắt đã khoan từ các hình nón và vào trong vòng khuyên.Thiết kế ban đầu cho các bit đá chỉ cho phép bùn khoan được đẩy ra từ giữa bit.Điều này không hiệu quả lắm và dẫn đến việc tích tụ các vết cắt trên bề mặt của mũi khoan (bit bi) và xói mòn hình nón.

Do đó, một phương pháp hiệu quả hơn để làm sạch bề mặt của bit đã được giới thiệu.Chất lỏng bây giờ thường được đẩy ra ngoài qua ba vòi phun xung quanh bên ngoài thân bit.Sự nhiễu loạn do các luồng phản lực tạo ra là đủ để làm sạch máy cắt và cho phép tiếp tục khoan hiệu quả.